東莞彩印紙箱的問題
1、機(jī)器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量故障
當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認(rèn)真仔細(xì)的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，對磨損、松動的部件予以修復(fù)，消除故障現(xiàn)象。
3、著墨輥不良引起的質(zhì)量故障
當(dāng)彩印紙箱的著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。
5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障
當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一不良情況的發(fā)生，可采用彩印紙箱零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應(yīng)采用同一塊版材分別進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補(bǔ)，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
柔性版印刷近年來再包裝印刷尤其是紙盒、紙箱生產(chǎn)范疇增加敏捷。其印刷聯(lián)動加工生產(chǎn)線已越來越多地使用再折疊紙盒加工中，成為發(fā)展最敏捷的一種彩盒加工方法。新型的柔性版材和薄版工藝、套筒式印版、環(huán)保型水基油墨和ＵＶ油墨、新一代高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥和套筒技術(shù)、獨(dú)立驅(qū)動技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和使用，再提高印刷質(zhì)量的同時，還提升了柔性版印刷的優(yōu)勢。直接制版技術(shù)的使用使全部制版更快捷，時間更為縮短，階調(diào)范惜和纖細(xì)層次的復(fù)制效果愈加具備競爭力，印版網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量大為提高。基于此，再未來幾年內(nèi)，柔版印刷再包裝印刷范疇中的使用有趕上甚至超過膠印的趨向。
彩印包裝——當(dāng)今印刷界的三大重要主題是質(zhì)量、生產(chǎn)力和成本。柔性版印刷許可多種工藝聯(lián)機(jī)操作，能夠?qū)⒄郫B紙盒的各個生產(chǎn)工序連為一體，從而實(shí)現(xiàn)前臺輸入卷筒材料，后臺直接輸出折疊紙盒成品。＂紙卷→印刷＋模切＂的方法縮短了生產(chǎn)工作流程，減少了廢品，節(jié)儉了人力，從而大大降低生產(chǎn)成本
數(shù)字印刷是最近幾年才興起的一種印刷方式，而且慢慢開始和傳統(tǒng)的絲網(wǎng)和膠印分庭抗禮，數(shù)字印刷雖然是一種新型印刷方式，但是由于生產(chǎn)成本高人們接受需要一定時間的過度因此還不足以撼動傳統(tǒng)印刷方式的地位，但是很多人堅(jiān)信數(shù)字印刷將來必定會取代傳統(tǒng)印刷，大幅面印刷作為數(shù)字印刷的代表肯定會率先將絲網(wǎng)印刷這種非主流印刷方式取代，將來大幅面印刷將引領(lǐng)數(shù)字印刷新風(fēng)潮。
很多人習(xí)慣上給小幅面印刷和大幅面印刷劃定一個界限，而這個界限就是850×1200mm這個尺寸標(biāo)準(zhǔn)，大于這個尺寸的自然就是大幅面印刷。傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷依舊在小幅面印刷領(lǐng)域占據(jù)著重大地位，雖然說絲網(wǎng)印刷在某些方面也達(dá)不到噴繪印刷的性能，但是同噴繪印刷一樣，在傳統(tǒng)印刷行業(yè)中有用武之地，比如絲網(wǎng)印刷就在PCB印刷市場中大展雄風(fēng)，在印量較多的亞洲依然是應(yīng)用廣泛。
由于大幅面印刷技術(shù)優(yōu)勢明顯，經(jīng)過多年的改進(jìn)，新一代大幅面噴繪機(jī)具有超大幅面、高精度、連續(xù)供墨系統(tǒng)的特點(diǎn)，分辨力從300dpi到400dpi，噴繪速度不斷提高，更有新型防水、耐曬的噴繪墨水適合戶外廣告。近年來大幅面印刷技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已從戶外廣告拓展到裝潢裝飾、GIS地理測繪信息系統(tǒng)，紡織服裝及印刷打樣等
